หลายๆ ท่านกำลังพบปัญหาว่า โปรแกรม ERP ที่ใช้กับโปรแกรม MRP เป็นโปรแกรม 2 ยี่ห้อ ฝ่ายบัญชีต้องคีย์เอกสารซ้ำ เพื่อนำมาปิดบัญชี คำนวณต้นทุน หรือบางกิจการต้องการโปรแกรมช่วยงานการผลิตก็มักจะพบว่าเป็นโปรแกรมต่างประเทศราคาสูงมาก ทำเรื่องยากให้เป็นเรื่องง่ายๆ ลดการสูญเสียไม่ว่าจะเป็นการจัดการเกี่ยวกับการคำนวณหาวัตถุดิบที่ต้องใช้ เพื่อที่จะนำไปผลิตสินค้าสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป ให้ได้ครบตามจำนวนที่ต้องการจาก Sale Order หรือจากสูตรการผลิต/สูตรแปรรูป (BOM) เพื่อออกเอกสารใบสั่งผลิต ทั้งยังคำนวณอัตโนมัติว่าควรจะสั่งซื้อวัตถุดิบชนิดใดบ้างที่ไม่เพียงพอ ข้อมูลทั้งหมดเชื่อมโยงกับระบบบัญชีบริหารสำเร็จรูป Business Plus ERP ทำให้สามารถปิดบัญชีได้ทันที ลดขั้นตอนการทำงาน ลดเวลาทำงาน ได้ผลวิเคราะห์อย่างรวดเร็วเพื่อผู้บริหาร
ท่านพบปัญหาเหล่านี้หรือไม่
- จำนวนวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปมีปริมาณเพียงพอกับการผลิต และความต้องการซื้อของลูกค้าหรือไม่?
- ต้องใช้วัตถุดิบอะไร / จำนวนเท่าไหร่ ในการผลิต?
- วัตถุดิบเพียงพอต่อการใช้งานหรือไม่?
- ผลิตสินค้าไม่ทันความต้องการลูกค้าเพราะสั่งซื้อวัตถุดิบผิดไม่ตรงกับกระบวนการผลิตที่ต้องการ!
- สั่งซื้อวัตถุดิบผิดชนิด ผิดประเภทที่ต้องการใช้ในการผลิต จนมีปริมาณมากเกินความต้องการในการผลิต! (เงินจม)
- วันนี้ต้องผลิตสินค้าอะไรบ้าง?
- ต้นทุนสูญเสียในการผลิตแต่ละครั้ง?
- ต้นทุนการผลิตของสินค้า?
- งบการเงินไม่ถูกต้อง และไม่ทันต่อการใช้เป็นข้อมูลประกอบการตัดสินใจ!
ความสำเร็จกับการใช้ Business Plus MRP II
- ทราบต้นทุนการผลิตที่แท้จริง
- ลดต้นทุนจากการจัดเก็บวัตถุดิบมากเกินจำเป็น
- ทราบกระบวนการผลิตขั้นตอนใดมีการสูญเสีย เพื่อหาสาเหตุ ดำเนินการแก้ไขป้องกันได้ถูกจุด
- ช่วยประเมินจำนวนการผลิตที่เหมาะสม เพื่อไม่สูญเสียโอกาสการขาย
งานผลิตจบกระบวนการอย่างสมบูรณ์ภายใต้ Business Plus ERP และ Business Plus MRP II ในราคาคนไทย
Business Plus Material Requirement Planning (MRP II)
เป็นโปรแกรมที่ครบถ้วนในกระบวนการผลิต ทำเรื่องยากให้เป็นเรื่องง่ายๆ ลดการสูญเสีย ไม่ว่าจะเป็นการจัดการเกี่ยวกับการคำนวณหาวัตถุดิบที่ต้องใช้ เพื่อที่จะนำไปผลิตสินค้าสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป ให้ได้ครบตามจำนวนที่ต้องการจาก Sale Order หรือจากสูตรการผลิต/สูตรแปรรูป (BOM) เพื่อออกเอกสารใบสั่งผลิต ทั้งยังคำนวณอัตโนมัติว่าควรจะสั่งซื้อวัตถุดิบชนิดใดบ้างที่ไม่เพียงพอ และต้องส่งวัตถุดิบใดบ้างเข้าไปยังเครื่องจักรที่ทำหน้าที่ผลิต แก้ไขผลผลิตจริงที่ไม่ตรงตามสูตรการผลิต/สูตรแปรรูป, การสูญเสียที่เกิดขึ้นจากการผลิต และต้นทุนการผลิตที่แท้จริง พร้อมเชื่อมโยงกับโปรแกรม Business Plus ERP โดยอัตโนมัติ โดยมีรายละเอียด ดังนี้
- ไม่จำกัดประเภทและชนิดของวัตถุดิบ (RM – Raw Material)
- ไม่จำกัดประเภทและชนิดของสินค้ากึ่งสำเร็จรูป (SFG – Semi Finished Goods)
- ไม่จำกัดประเภทและชนิดของสินค้าสำเร็จรูป (FG – Finished Goods)
- สูตรการผลิต/สูตรแปรรูป สร้างได้หลายระดับ และไม่จำกัดเพื่อเป็นได้ทั้งสินค้าสำเร็จรูปและกึ่งสำเร็จรูป
- รองรับการกำหนดสูตรการผลิต/สูตรแปรรูป ไม่จำกัดจำนวนขั้นตอนสูตรการผลิต และไม่จำกัดลำดับขั้นในการผลิต
- FG ที่ได้แต่ละขั้นตอนการผลิต สามารถเรียกใช้ FG นั้นต่อไปในสูตรอื่นต่อได้ไม่จำกัด
- FG ที่ได้แต่ละขั้นตอนการผลิต สามารถนำไปเป็นวัตถุดิบในการผลิตสินค้าสำเร็จรูปอื่น ได้โดยไม่จำกัดในขบวนการผลิต
- เมื่อสินค้าสำเร็จรูป ผลิตมีจำนวนคงเหลือไม่เพียงพอต่อการจำหน่าย โปรแกรมจะรองรับการรับ Order สินค้านั้นลงในใบจองสินค้าและสร้างความสะดวกให้กระบวนการผลิตด้วยโปรแกรมจะทำการรวบรวมการจองสินค้า ไปทำการสร้างใบขอแปรรูปตามสินค้า หรือใบขอแปรรูปตามเอกสารที่ขาดสต็อคได้อย่างถูกต้องรวดเร็ว
- เมื่อได้ใบขอแปรรูป เพื่อทำเอกสารสั่งผลิต และถ้าวัตถุดิบไม่เพียงพอกับใบสั่งผลิต เช่น
- สูตรการผลิต/สูตรแปรรูป สินค้าสำเร็จรูปรหัส FG6 ประกอบด้วย ขั้นตอนการผลิต คือ
FG1 มี BOM คือ RM1 x 3, RM2 x 1, RM3 x 4
FG2 มี BOM คือ RM4 x 1, RM5 x 1, RM1 x 1
FG3 มี BOM คือ RM6 x 1, RM5 x 1, RM3 x 1, RM8 x 1
FG4 มี BOM คือ FG2 x 3, FG1 x 1, RM7 x 1, RM2 x 5
FG5 มี BOM คือ FG4 x 2, FG3 x 1, RM7 x 7
FG6 มี BOM คือ FG5 x 2, FG4 x 8, RM9 x 1 - จากตัวอย่างโปรแกรมสามารถแจ้งได้ทันทีว่า ถ้าต้องการผลิต FG6 10 ชิ้น ? – ต้องทำการผลิตทั้งหมดกี่ขั้นตอน
- ระบบงานที่จัดการเกี่ยวกับการคำนวณหาวัตถุดิบ (RM)ที่ต้องการใช้ เพื่อที่จะนำไปผลิตสินค้าสำเร็จรูป หรือกึ่งสำเร็จรูป คำนวณแผนการใช้วัตถุดิบโดยพิจารณาจากยอดจองสินค้า และสูตรการผลิต/สูตรแปรรูป (BOM) โดยดูจากยอดวัตถุดิบคงเหลือยอดค้างรับและจุดต่ำสุด โดยสร้างใบขอซื้อโดยอัตโนมัติ เพื่อรอกระบวนการอนุมัติเอกสารตามระบบทางเดินเอกสารของแต่ละกิจการตลอด
- รองรับลักษณะการผลิตทั้งแบบ Made to Stock และMade to Order
- ฝ่ายบัญชีไม่ต้องกังวลเรื่องต้นทุนที่แท้จริง สามารถรับรู้ต้นทุนที่แท้จริง เช่น
- รองรับกรณีมีของเสียในการผลิต ผลผลิตที่ได้ไม่เป็นไปตามสูตรการผลิตสามารถบันทึกจำนวนสินค้าสำเร็จรูปจริงที่ผลิตได้
- กรณีวัตถุดิบที่ใช้ไม่เป็นไปตามสูตรการผลิต สามารถแก้ไขจำนวนที่ใช้จริงในแต่ละใบสั่งผลิตได้ ทำให้ทราบข้อมูลการใช้วัตถุดิบที่แท้จริงและต้นทุนผลิตจริงของแต่ละใบสั่งผลิต
- ในกรณีโรงงานปิดต้นทุนสินค้าแบบ Periodic โปรแกรมมีรายงานสรุปสินค้าคงเหลือตามประเภทการลงบัญชีแสดงมูลค่าวัตถุดิบงานระหว่างและผลผลิตคงเหลือ ได้ในทุกสิ้นงวดบัญชี
- เก็บสถิติเพื่อฝ่ายผลิตในการพัฒนาปรังปรุง เช่น
- ระบบแสดง Yield สัดส่วนการสูญเสีย การสูญเปล่าจากการผลิตของเสีย เพื่อใช้เป็นข้อมูลวิเคราะห์ประสิทธิภาพในการผลิตต่อไปได้
- ทราบได้ว่าจุดผลิต เครื่องจักรใดที่ทำการผลิตไม่ได้ตามมาตรฐาน
- รายงานประสิทธิภาพเครื่องจักร โปรแกรมจะทำการรวมเอกสารการแปรรูป ตามช่วงเวลาที่เลือกจากนั้น โดยโปรแกรมจะทำการเทียบกับสูตรแปรรูป ที่กำหนดว่า เป็นการให้ประสิทธิภาพ 100% เพื่อดูว่าการแปรรูปจริงให้ผลลัพท์ที่กี่ % การแสดงสามารถแสดงได้ทั้งแบบละเอียดและแบบสรุป
- ให้ข้อมูลฝ่ายจัดซื้อเพื่อลดต้นทุน และลดการเสียโอกาส เช่น
- ลดการสั่งซื้อวัตถุดิบในปริมาณมากเกินความต้องการในการผลิต
- ลดการเสียโอกาส เพราะไม่ทราบว่า วัตถุดิบขาดสต็อคไม่เพียงพอต่อการผลิต
- ลดต้นทุนจากการเก็บวัตถุดิบคงคลังมากเกินไป
- สามารถวางแผนสั่งซื้อวัตถุดิบโดยดูจากรายงาน ประมาณการซึ่งแสดงจำนวนสินค้าคงเหลือปัจจุบัน จุดต่ำสุดในคลัง จำนวนค้างรับและจำนวนขอซื้อจากกระบวนการผลิตที่ต้องการใช้
- ผู้บริหารสามารถทราบต้นทุนการผลิตที่แท้จริงได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องเพื่อใช้ในการตัดสินใจและการวิเคราะห์
- รายงานสำหรับช่วยการบริหารการผลิตการสั่งซื้อ และประสิทธิภาพเครื่องจักร
 (1300 × 300px) (1300 × 400px)(1).png "ติดต่อโฆษณา")
